گروت سیمانی

قیمت خرید و فروش گروت پایه سیمانی ویژه

 گروت صنعتی چیست؟ 

مهم ترین و حساس ترین بخش در سازه های فولادی ، نصب و تثبیت آنها بر روی بیس پلیت های فونداسیون می باشد.
نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا در نصب و با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاریهای مربوطه صورت پذیرد.
پس از نصب بیس پلیت ها توسط انکر بلت ها و بستن مهره و تراز نمودن سطح بیس پلیت و اطمینان از تثبیت درست پلیت ها در محل خود، مطابق نقشه اجرایی، در نهایت ملات ریزی زیر بیس پلیت (اجرای گروت زیر بیس پلیت) ، مهم ترین کار برای اتمام فرآیند نصب بیس پلیت ها روی صفحه می باشد. 

استفاده از ملات ها یا بتن های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش ، گزینه مناسبی نمی باشد و می تواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، باعث نشست کردن سازه شود. جهت حل این معضل ملاتهای آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی، با نام گروت فرموله و تولید شده اند .

گروت های پایه سیمانی بسیار توانمند تر از ملاتهای ساختمانی می باشند و علاوه بر داشتن مقاومت بالا ، به لحاظ فرمولاسیون ویژه خود ، خواص ویژه ای را برای نصب صفحه ستون ها ایجاد می کنند .

گروت پایه سیمانی ویژه ، علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، روانی مطلوبی نیز دارد . این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه تسهیل می کند.
همچنین در فرمولاسیون گروت های سیمانی از موادی استفاده شده است که موجب افزایش حجم ملات می شود که این خاصیت ویژه ، کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران می کند و موجب عدم انقباض و جمع شدگی ملات پس از خشک شدن خواهد شد . 

این پارامتر در نصب و تثبیت صفحات تکیه گاهها بر روی فونداسیون بسیار حائز اهمیت است. در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده است که علاوه بر ایجاد روانی در ملات ، به دلیل خاصیت کاهندگی آب ، در نهایت دستیابی به مقاومت بالاتری را ممکن می کنند.

همچنین خاصیت روانی گروت، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانتر مقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبراتور خواهد شد. گروت پایه سیمانی نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار است و در برابر تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد. 

جدول مشخصات گروت سیمانی ویژه

گروت سیمانی دانه درشت چیست؟

سایز، نوع و شکل سنگدانه ها در مقاومت ملات گروت و یا بتن نقش بسزایی دارد.
چنانچه در تولید هرگونه ملات یا بتن از سنگدانه نامناسب که درصد ناخالصیها در آن بالا باشد و برخی سنگدانه های بسیار ریز مانند خاک در ساختار آن وجود داشته باشد ، استفاده کنیم، مسلماً روی مقاومت ملات تاثیر بسزایی داشته و مقاومت های فشاری و خمشی و کششی را بصورت چشمگیری کاهش خواهد داد.

در مورد گروت بتنی، نوع و سایز سنگدانه یکی از ارکان بسیار مهم در کیفیت و مقاومت گروت و نتایج مربوط به مقاومت می باشد. گروت دانه درشت با سایز سنگدانه کنترل شده، پرمقاومت ترین گروت پایه سیمانی در بین موارد مشابه می باشد.

در فرمولاسیون تولید گروت سیمانی دانه درشت، از سنگدانه های قطر 5 تا 10 میلیمتر استفاده شده است که وجود این ترکیب در دانه بندی گروت ، موجب افزایش مقاومت های فشاری و خمشی گروت پایه سیمانی دانه درشت نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه شده است.
عمده کاربرد سیمان گروت دانه درشت برای گروت ریزی های حجیم که بحث مقاومت در آنها اهمیت زیادی دارد ، می باشد. به لحاظ سایز و نوع دانه بندی و عدم وجود سنگدانه های بسیار ریز در ساختار این گروت، مقاومت مناسبی پس از گیرش، حاصل خواهد شد.

از مزایای ویژه این نوع گروت ، گروت ریزی در مقاطع با تراکم آرماتور کم می باشد. گروت سیمانی دانه درشت از سیمان ، سنگدانه ( سیلیس ) تا اندازه اسمی حداکثر 10 میلیمتر ، پودر روانساز بتن ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده ( ضد انقباضی ) فرموله و تولید شده است که تشکیل ملاتی توانمند و مقاوم را می دهد که برای گروت ریزی زیر بیس پلیت ها و گروت ریزی زیر صفحه پلیت ماشین آلات صنعتی سنگین و گروت ریزی در مقاطع بزرگ و حجیم، گزینه بسیار مناسبی است.

جدول مشخصات گروت سیمانی دانه درشت

نانو گروت ریزدانه چیست؟

بسیاری از مقاطع بتنی وجود دارد که بنا بر شرایط خاص و با توجه به محاسبات سازه ای ، میزان تراکم آرماتور بندی آنها بسیار بالاست و در برخی نقاط این تراکم به اندازه ای بالاست که اجازه عبور سنگدانه های ملات را نمی دهد . علاوه بر این ویبره نمودن این مقاطع پر تراکم نیز کار بسیار سختی است . به همین دلیل گروت ریزی مقاطع با تراکم میلگردهای بالا، همواره دغدغه مهم برای مجریان محترم می باشد . در مقاطع با تراکم آرماتور بالا ممکن است سایز سنگدانه های موجود در گروت های پایه سیمانی نرمال، مانع از جاری شدن یکپارچه و همگن مخلوط گروت به همه نقاط مقطع مورد نظر شده و در برخی نقاط پرتراکم ، سنگدانه ها گیر کنند و در نهایت مخلوط بتنی در برخی نقاط با ضعف سنگدانه مواجه شود.

در راستای حل این معضل باید ملات با دانه بندی مناسب فرموله و تولید شود، تا بتواند به راحتی از لابه لای تراکم میلگردها عبور نموده و در عین حال دارای روانی مطلوبی باشد و نیاز به ویبره نداشته باشد . بدین منظور استفاده از گروت پایه سیمانی ریز دانه گزینه مناسبی است و به دلیل دانه بندی سنگدانه ها حداکثر تا یک میلیمتر، به راحتی از میان نقاط پر تراکم میلگردی عبور می کنند . گروت های سیمانی ریز دانه، نوعی ملات آماده ریز دانه پر مقاومت و بدون انقباض هستند که بر پایه سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده ، الیاف پلی پروپیلن، روانسازهای پودری و مواد منبسط کننده، فرموله و تولید شده اند .

این محصول با توجه به ساختار ویژه و دانه بنـدی اجـزاء سازنده اش، برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب می باشد . از خصوصیات ویژه گروت ریز دانه یا نانو گروت، این است که با توجه به دانه بندی ریز و روانی مطلوب ، به راحتی در مقاطع بتنی جاری شده و نیاز به اعمال ویبره جهت متراکم نمودن و انسجام یافتن ملات نیست.

جدول مشخصات گروت سیمانی دانه ریز

خواص و اثرات انواع گروت سیمانی 

  افزایش کارایی ملات در حالت خمیری ( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ویژه)
 حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال ( گروت پایه سیمانی ویژه )
 تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد ( گروت سیمانی ویژه )
 حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی ( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ویژه)
 حصول مقاومت های مکانیکی بالا( گروت سیمانی ویژه )
 کاهش نفوذ پذیری و جذب آب( گروت سیمانی ویژه )
 امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ویژه)
 مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ویژه)
 امکان بهره برداری سریع تر از سازه( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ویژه)
 دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده
 عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ویژه)
 مقاومت بالا در برابر شرایط جوی( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ویژه)
 مقاومت در برابر بارهای استاتیکی بالا( گروت سیمانی ویژه و ریزدانه)
 عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات
 عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی( گروت سیمانی ویژه )
 قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری گروت( گروت سیمانی ویژه )
 دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش( گروت سیمانی ویژه )
 حصول مقاومت فشاری 75 مگا پاسکال ( گروت پایه سیمانی دانه درشت )
 دستیابی به مقاومت فشاری اولیه و نهایی زودرس( گروت پایه سیمانی دانه درشت )
 حصول مقاومت های خمشی و کششی بالا( گروت پایه سیمانی دانه درشت )
 کاهش نفوذ پذیری نسبت به ملاتهای عادی ( گروت پایه سیمانی دانه درشت )
 امکان بهره برداری سریع تر از سازه( گروت پایه سیمانی دانه درشت )
 دستیابی به روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده بتن ( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ریزدانه)
 بدون انقباض و جمع شدگی حین فرآیند گیرش و پس از آن( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 نیاز به حداقل میزان آب، برای اختلاط به لحاظ وجود فوق روان کننده در فرمولاسیون تولید گروت ریزدانه( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 امکان ایجاد انبساط های کنترل شده( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 کسب مقاومت اولیه و نهایی بالا در سنین اولیه گروت( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 سهولت استفاده در مقاطع با تراکم آرماتور بالا، به دلیل روانی مطلوب و دانه بندی ریزتر( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 کاهش نفوذ پذیری بیشتر، نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه با توجه به عدم کسری فیلر و ریزدانه( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 دارای میزان انبساط آزاد کنترل شده( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 حصول روانی مطلوب بدون ایجاد آب انداختگی و جداشدگی( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 قابلیت بارگـذاری زود هنگام و بهـره برداری سریع تر از سازه( گروت پایه سیمانی ریزدانه )

کاربرد گروت چیست؟

 نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها ، موتور های دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند.
 مناسب برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون (گروت ریزی پای ستون) و فونداسیون( گروت سیمانی ویژه )
 مناسب برای کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها
 نصب و ثابت سازی صفحه ستون های ساختمانهای اسکلت فلزی
 مناسب برای گروت ریزی پایه پلها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل
 امکان استفاده از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان
 مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند
 قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر با گروت سیمانی ( گروت سیمانی ویژه )
 امکان گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی( گروت سیمانی ویژه )
 امکان استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق( گروت سیمانی ویژه و ریزدانه )
 تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها (گروت زیر بیس پلیت) ( گروت سیمانی ویژه )
 پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون ها و فونداسیون در مقاطع کم آرماتور و با حجم کم ( گروت پایه سیمانی دانه درشت )
 امکان استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به جای ملات یا بتن ( گروت پایه سیمانی دانه درشت )
 قابلیت نصب و ثابت سازی ستون (گروت ریزی ستون) و دیوارهای پیش ساخته( گروت پایه سیمانی دانه درشت و ریز دانه)
 مناسب برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب و ثابت سازی آن ها( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 پر نمودن و کاشت فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 قابلیت پر کردن فضای زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 مناسب برای اجرای بتن های مقاوم زیر فونداسیون ها( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 قابلیت پر کردن محل های خالی بین دو بتن که نیاز به بتن مقاوم دارند( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 مناسب برای استفاده به عنوان بتن جدید برای اجرا روی بتن قدیم( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 گروت ریزی محل بولت ها و باکس های بتنی( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 مناسب برای انجام کارهای بنایی و تعمیراتی داخل آپارتمان و خانه به عنوان یک ملات آماده با مقاومت بالا( گروت پایه سیمانی ریزدانه )
 امکان پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها( گروت پایه سیمانی ریزدانه )

میزان مصرف گروت پایه سیمانی

با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم (دانه درشت 2400) و به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد. هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

روش مصرف گروت ریزی چیست؟

زمان گروت ریزی از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
سطوحی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، می بایست حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر (دانه درشت 15 میلیمتر) باشد.
کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند.
چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا شود.
قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.

طرز تهیه ملات گروت:
ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب یک کیسه گروت با آب را داشته باشد.
برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلوئی مورد نیاز است.
پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
دقت نمایید می توان با تآمین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تآخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد .
پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود .
پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

نحوه گروت ریزی | فیلم گروت ریزی | اجرای گروت ریزی

قیمت گروت سیمانی پرمقاومت / قیمت انواع گروت پایه سیمانی / خرید گروت سیمانی / فروش گروت سیمانی

قیمت گروت بتن بر حسب کیلوگرم و نوع آن میباشد. قیمت گروت پایه سیمانی، قیمت گروت بتن ، قیمت ملات ترمیمی بتن ، قیمت منبسط کننده گروت و قیمت گروت اپوکسی با هم متفاوت است. برای اطلاع و استعلام دقیق قیمت پودر گروت، قیمت گروت آماده و قیمت گروت کیسه ای با واحد فروش افزودنی های شیمیایی شرکت تماس بگیرید تا از نحوه فروش گروت پایه سیمانی و خرید گروت پایه سیمانی مطلع شوید . همچنین شرکت کیساخت آماده ی همکاری و ارسال گروت در مشهد و اهواز و سایر نقاط کشور نیز میباشد. از سازه بتن در کمترین زمان و مناسب ترین قیمت میتوانید محصولات و گروت را خریداری فرمایید.

نحوه مصرف و بسته بندی گروت سیمانی

موارد ایمنی گروت کاشت میلگرد

این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید.

نگهداری گروت پایه سیمانی

مدت نگهداری چسب بتن گروت: یکسال در بسته بندی اولیه
شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

سیستم گروت سیمانی

این شرکت با استفاده از تکنولوژی روز و بکارگیری نیروی متخصص و مجرب توانسته محصولات خود را با کیفیت و استاندارد بالا به بازار عرضه کند.